“进料出料，全靠人扛肩挑，慢不说，车间灰蒙蒙的，工人遭罪，料也不知道撒了多少！”
“还有这回转窑，温度跟过山车似的，这怎么保证质量稳定？”
“最关键是质量检测，等成品出来了才能验？万一中间出问题，一整炉料都废了！必须在生产中加上监控点！”
问题摆在眼前，个个都扎心。
技术组没二话，压力就是动力，立马开动。
赵建国拿出看家本事，领着几个学徒工，叮叮当当地敲打。
没几天，一个非常实用的螺旋上料器，和一个出料斗就捣鼓出来了。
虽说比不上后世的全自动化流水线，但起码工人不用再“吃灰拌料”，上料卸料的效率，也噌噌涨了一大截。
回转窑那边，老把式孙师傅，和专家苏教授凑一块儿，简直是“土洋结合”的典范。
两人对着简陋的控制系统反复“会诊”，研究图纸，硬是捣鼓了一个土制的热电偶反馈回路。
看着不起眼，但温度波动压下来不少，稳定性大大提高。
钱敏更是发挥了，心细如发的优势。
她在酸浸、洗涤、烘干几个关键节点，巧妙开设了取样口，搞出了几套快速检测的“土办法”。
生产线有啥风吹草动，不等成品出来，就能提前发现苗头，减少整批报废的风险。
光硬件升级还不够，软件——也就是人的规矩，也得立刻立起来！
孟远心里跟明镜似的，再好的机器，工人瞎操作，照样出废品。
他把自己上辈子在大厂里学到的那套，结合眼下实际，连夜写了两份东西。
一份，叫《二氧化锰生产操作规程》。
从原料进来到成品打包，一步步怎么干，温度、时间、转速多少，写得清清楚楚，明明白白。
另一份，是《产品质量管理办法》。
标准就照着电池厂合同来，甚至还往上提了提。
孟远当众宣布，钱敏负责监督执行，谁操作不合规，谁产品出问题，直接跟计件工资和奖金挂钩！
“按规矩干活，保质保量，钱一分不少你的！偷懒耍滑，搞次品废品，甚至出安全问题，扣钱小