知道，在如此高强度的生产压力下，质量波动几乎是不可避免的。工人疲劳、设备老化、新员工操作不熟练……各种因素都可能导致不良品的产生。
启明芯的驻厂工程师和qc团队，几乎是像“宪兵”一样，死死地盯在生产线的每一个关键节点上。他们制定了极其严苛的检验标准，引入了更先进的自动化光学检测（aoi）设备，对每一道工序都进行着近乎偏执的质量把控。
这种对质量的坚守，无疑增加了生产成本，也与代工厂老板们“追求产量最大化”的本能产生了激烈的冲突。黄耀龙几乎每天都要处理因此而起的各种争执和“小动作”。他必须恩威并施，既要用后续订单和利润来“诱惑”对方，又要用严格的惩罚机制和质量否决权来“威慑”对方，才能勉强维持住这条脆弱的质量红线。
两家代工厂虽然在硬件设备上按照启明芯的要求进行了升级，但其内部的管理水平，依然带着浓厚的“深川草莽”特色。
人员流动性极大，好不容易培训成熟的工人，可能第二天就被竞争对手用高一点点的工资挖走。车间管理混乱，物料摆放随意，5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）推行困难重重。工厂老板们更习惯用罚款、扣工资等简单粗暴的方式来管理工人，导致劳资关系紧张，工人士气波动。
为了提升效率，黄耀龙和孙振南也经常从香江过来指导，尝试着引入一些更先进的管理理念和工具，比精益生产、产线平衡分析、看板管理等。但这些理念对于习惯了“人海战术”的工厂管理层来说，如同天书一般，理解和执行都非常困难。
“黄总，不是我们不配合，”a厂的老板在一个协调会上，苦着脸对黄耀龙说，“您说的那些什么‘看板’、‘拉动式生产’，太复杂了！我们这些大老粗搞不懂啊！您就直接告诉我们，今天要交多少货！我们保证给您凑出来！”
面对这种现状，黄耀龙也感到深深的无力。他知道，管理水平的提升绝非一日之功，需要持续的投入和耐心的引导。但眼下，最紧迫的任务是保证产能和质量！他只能暂时采取一种更“务实”的策略：抓住关键环节，即启明芯提供的核心测试设备和qc流程，死守质量底线；
同时，用最直接有效的激励手段，奖金！加班费