在工业物联网这片广阔无垠、充满无限可能与重重困难的蓝色海洋里，星耀科技犹如一艘勇敢前行的航船，凭借其领先的边缘云计算技术，成功地敲开了全球制造业巨头——宏远集团的大门。
宏远集团作为一家在全球范围内拥有广泛影响力的企业，其在全球 20 多个国家和地区布局了多达 50 余家生产基地。如此庞大的工业网络，就像一台精密运转的巨型机器，每天都会产生数量惊人的生产数据，这些数据以 pb 为单位计量，其规模之大令人咋舌。
然而，在传统的云计算模式下，这些海量的数据需要跨越千里之遥传输至云端进行处理，这一过程中不可避免地会产生高达数百毫秒的处理延迟。这一延迟问题直接导致了产线设备的响应滞后，使得各个生产基地之间的协同工作变得异常困难，仿佛被一条无形的枷锁紧紧束缚住了。
尤其在精密电子元件生产线这样对数据处理及时性要求极高的环节，由于数据处理不及时所引发的设备停机问题，每年都会给宏远集团带来近亿元的巨大损失。
面对这一严峻的现实，星耀科技的技术团队展现出了高度的专业素养和敬业精神。他们深入宏远集团的生产车间，与一线工人和技术人员密切交流，亲身体验生产流程中的每一个细节。经过整整三个月的实地调研和反复论证，他们终于为宏远集团量身定制出了一套基于边缘云计算的工业物联网解决方案。
在每个生产基地，星耀科技都精心部署了其自主研发的edax系列边缘计算节点。这些小巧玲珑的设备，犹如掌上明珠一般，却蕴含着强大的计算能力。它们搭载着高性能芯片，能够在本地迅速而高效地完成超过90的数据处理任务。
通过5g与工业互联网的高速网络连接，这些边缘计算节点之间实现了毫秒级的通信。这意味着注塑机与质检机器人之间的协同工作变得异常顺畅，它们之间的信息传递几乎是瞬间完成的，大大提高了生产线上的协同效率。
经过这样的改造，原本略显陈旧的生产线仿佛获得了新生。生产效率得到了显着提升，足足提高了20之多。同时，设备预测性维护系统的引入，使得故障率大幅降低，降低幅度达到了35。更为惊人的是，产品的不良率从原来的12急剧